Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-06-04 Origen:Sitio
En algunos casos, la resistencia a la corrosión de un acero inoxidable depende de la familia material a la que pertenece. Pero en general, la clave radica en el contenido del elemento de aleación molibdeno. Una regla general es: cuanto mayor sea el contenido de molibdeno, más resistente a la corrosión es el material. El molibdeno también aumenta la resistencia del material a altas temperaturas. Exploremos muchas calificaciones de acero inoxidable comúnmente utilizados y determinemos sus niveles de resistencia a la corrosión en función de la presencia de molibdeno.
Materiales de acero inoxidable con alto contenido de molibdeno Muchos de estos aceros pertenecen a la familia de acero inoxidable austenítico.
El mayor contenido de cromo y molibdeno proporciona una mejor corrosión y resistencia a las picaduras que 316/316L. El bajo contenido de carbono proporciona características de soldadura óptimas.
Mejor resistencia a la corrosión que 304, así como una mayor resistencia a altas temperaturas. El carbono ultra bajo evita la precipitación de carburo al soldar. Se utiliza en bombas, válvulas, equipos textiles y químicos, y aplicaciones de pulpa, papel y marina.
316L es una variante de carbono ultra baja que evita la precipitación de carburo al soldar. Se utiliza en bombas, válvulas, equipos textiles y químicos, y aplicaciones de pulpa, papel y marina.
303 Versión de corte libre de 304, adecuado para mecanizado automatizado. La corrosión resistente a la exposición atmosférica, soluciones esterilizantes, la mayoría de los productos químicos orgánicos e inorgánicos, la mayoría de los colorantes, ácido nítrico y alimentos.
Contenido de molibdeno medio aceros inoxidables
El contenido máximo de carbono es 0.08%, lo que reduce la corrosión intergranular normalmente asociada con la precipitación de carburo cuando se soluciona. Tiene una excelente resistencia a una amplia gama de exposiciones corrosivas y atmosféricas. 304L es una variante extra baja en carbono de 304 que evita la precipitación dañina del carburo bajo una soldadura extensa. La misma resistencia a la corrosión que 304, pero propiedades mecánicas ligeramente más limitadas.
Estabilizado con CB y TA, se puede usar en el rango de 800-1500 ° F para la precipitación de carburo sin comprometer la resistencia a la corrosión. Propiedades similares a 321.
440A: acero de cromo alto en carbono diseñado para proporcionar características de acero inoxidable con la máxima dureza. 440A tiene menos carbono que 440C (0.75% máximo), por lo que en la condición endurecida es menos difícil, pero más dúctil. Capaz de lograr un mínimo de 55 hrc. 440C: un acero de cromo alto en carbono que logra la dureza más alta de todos los grados de acero inoxidable estándar (Rockwell C60). Cuando se endurece y alivia el estrés, 440c tienen la máxima dureza, alta resistencia y resistencia a la corrosión. El requisito de capacidad es de 58 hrc.
Uno de los grados de acero inoxidable martensítico más utilizados, 410 se puede tratar térmicamente y se usa ampliamente donde las condiciones corrosivas no son severas: aire, agua dulce, ciertos productos químicos y ácidos alimenticios. Los usos típicos incluyen componentes de válvula y bomba, sujetadores, cubiertos, componentes de la turbina y bujes.
410 Templado dual: una variante apagada y de doble temperatura de 410 que cumple con NACE MR-01-75 y API 6A PSL 3. Para componentes en servicio de hidrógeno y azufre.
410S: Variación química alternativa de 410 con un contenido de carbono más bajo (0.08% máx.). Ofrece una mejor soldadura y menor enduribilidad. No tratable térmicamente.
Este grado de endurecimiento por precipitación combina alta resistencia y dureza con resistencia a la corrosión similar a 304. Un simple tratamiento térmico de baja temperatura (900-1150 ° F) elimina la escala y previene la deformación excesiva.
La versión H1150 se recoce la solución y la edad se endurece a 1150 ° F para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión por estrés. H1150 de doble edad es recocido en la solución y doble envejecimiento según el procedimiento requerido por NACE MR-01-75. Utilizado en aplicaciones de control de presión en la industria energética.
Un arco de vacío rehacer el grado con alta resistencia y dureza. Excelente resistencia a la corrosión junto con una dureza transversal superior. Un bajo grado de molibdeno de acero inoxidable 301 con alta resistencia y buena ductilidad cuando funcionaba el frío. Excelente resistencia a la corrosión similar a 304. Puede ser soldada por todos los métodos adecuados para acero inoxidable.
Las soldaduras estabilizadas con titanio para resistir la corrosión severa. Sin precipitación de carburo. Excelente resistencia a una amplia gama de medios corrosivos. Inmune a la mayoría de los productos químicos orgánicos, tintes y muchos productos químicos inorgánicos.
Para aplicaciones de alta temperatura. Resistencia de alta escala. Resistencia a la corrosión superior a 304. Excelente resistencia a líquidos de sulfito, ácido nítrico, mezclas de ácido nítrico-sulfúrico, ácido acético, ácido cítrico y ácido láctico.
Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión del estrés, buena soldabilidad, alta conductividad térmica y baja expansión térmica. Adecuado para muchas aplicaciones de alta temperatura.
Excelente resistencia a bajas temperaturas. No magnético en la condición recocida, puede ser ligeramente magnetizado después del trabajo en frío.
Un material bajo de carbono tratado con nitrógeno para aplicaciones sub -cero hasta -320 ° F. Fuerza, dureza y buena maquinabilidad.
Nitrógeno mejorado para aplicaciones que requieren una buena resistencia a la corrosión acuosa. Tiene buenas características de desgaste y dureza. La resistencia al rendimiento es casi un 75% mayor que 304.
Contenido de aleación más alto que 309 con propiedades mejoradas. Mejor resistencia a la corrosión que 304. Tiene una excelente resistencia a la oxidación. 310s (0.08% de carbono máximo) ofrece resistencia a la corrosión mejorada en componentes soldados.
Originalmente diseñado para el stock de silenciador y utilizado para piezas externas en aplicaciones de corrosión no críticas. Económico y fácil de mecanizar.
Uno de los tipos de cromo no hardenables más utilizados, 430 acero inoxidable combina buena resistencia al calor y propiedades mecánicas. Alta resistencia a agentes corrosivos como el ácido nítrico, los gases de azufre y muchos ácidos orgánicos y alimenticios.
