Las diferencias centrales entre los tubos BA (recocido brillante) y EP (electropulados)

I. Diferencias de proceso fundamentales

• BA (recocido brillante):
  el recocido de alta temperatura (típicamente 1000-1150 ° C) en una atmósfera inerte (por ejemplo, hidrógeno o argón) previene la oxidación de la superficie, preservando el brillo natural del metal. Sin contacto químico; Las superficies lisas se logran únicamente a través del enfriamiento rápido.

• EP (electropolisión):
  la disolución electroquímica elimina activamente el material superficial (20-30 μM) en electrolitos ácidos (p. Ej., Mezcla sulfúrica-fosfórica), formando una capa pasiva similar a un espejo. Un proceso activo de transformación de la superficie.

  
  

II. Comparación de rendimiento clave

1. Rugosidad de la superficie (RA)

• Tubos BA: 0.3–0.5 μm (depende de la precisión del tubo crudo).

• Tubos EP: ≤0.2 μm (optimizable a 0.1 μm, logrando el acabado espejo).

2. Resistencia a la corrosión

• Tubos BA:
  depende de la capa de óxido de cromo (Cr₂o₃) del recocido. Efectivo contra la corrosión general, pero las micro-cracks residuales pueden iniciar la corrosión.

• Tubos EP:
  elimina los picos microscópicos, reduciendo la concentración de estrés. La resistencia a las picaduras aumenta en un 30%+; El contenido de cromo superficial aumenta a 25%(verificado a través de la prueba de ácido nítrico ASTM A967).

  
  

Iii. Pautas de selección

Cuándo elegir tubos BA

• Proyectos sensibles a los costos: BA cuesta 60–70% de EP.

• Medios no ultra-pure: transferencia de bebidas, tuberías químicas generales (por ejemplo, tubos BA 316L para líneas lácteas).

• Sistemas simples no soldados: los tubos BA de soldadura requieren un reactivo de las zonas afectadas por el calor.

Cuando los tubos EP son esenciales

• Pharma/Biotech: requiere niveles de endotoxina <0.25 Eu/ml (p. Ej., Líneas de producción de vacunas).

• Fabricación de semiconductores: Transferencia de gas ultra pure de sala limpia Clase 1 (p. Ej., N₂, AR).

• Entornos altamente corrosivos: por ejemplo,> 40% de ácido sulfúrico, donde EP duplica la vida útil de 316L.

  
  

IV. Conceptos erróneos comunes abordados

P1: ¿Pueden los tubos BA reemplazar los tubos EP para reducir los costos?

Depende de manera crítica de los medios y la clase de limpieza:

• Transferencia de agua pura/álcalis débil: BA se encuentra con ASME BPE 'grado de utilidad '.

• Contacto con medios de cultivo celular/solventes de base ácida: EP es obligatorio para prevenir la lixiviación de iones metálicos.

P2: ¿EP debilita la fuerza del material?

Sin impacto en las propiedades a granel:
EP elimina solo 20-30 μm (<1% de espesor de pared); Fuerza base/alargamiento sin cambios (por ASTM B912).

P3: ¿Cómo tratar los tubos BA soldados?

Requiere repolía local:
las zonas afectadas por el calor desarrollan tintes de oxidación. Debe ser pulido mecánicamente + pasivado para restaurar la resistencia a la corrosión.

V. Flujo de trabajo de proceso

Producción de tubo de BA:
Tubo en bruto → Recocido de gas inerte (1000–1150 ° C) → Enfriamiento rápido → NDT →
Producción final del tubo de EP del producto:
Tubo sin procesar → Deslacaje alcalino → Activación ácida → Electropolización → Pasación → Enjuague hacia arriba → Decisión/Embalaje/Embalaje

Conclusión

• Tubos BA = solución limpia rentable (se encuentra con ISO 2037 Grado industrial).

• Tubos EP = solución limpia definitiva (se encuentra con ASME BPE/grado semiconductor).