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N06601 (comúnmente conocido por el nombre comercial Inconel 601) es una aleación de fortalecimiento de la solución sólida de níquel-cromo-hierro de alto rendimiento, con sus ventajas centrales de resistencia a la oxidación sobresaliente, resistencia a alta temperatura y resistencia a la carburización.
Se aplica principalmente en escenarios de oxidación de alta temperatura a alta temperatura, con campos típicos que incluyen: industria del tratamiento térmico (tubos radiantes, tanques de mufla, rodillos de horno, accesorios de alta temperatura); Ingeniería petroquímica y química (tubos de horno de grietas de etileno, componentes del horno de conversión, quemadores); La electricidad y la protección del medio ambiente (componentes de la cámara de combustión de turbinas de gas, conjuntos de incineradores de desechos, intercambiadores de calor) aeroespacial (revestimiento de cámara de combustión, boquilla de cola); Fabricación de vidrio y cerámica (componentes de horno de alta temperatura) energía nuclear (tubería de intercambio de calor del reactor refrigerado por gas de alta temperatura). Su rendimiento integral lo convierte en el material preferido para estructuras clave de alta temperatura expuestas a atmósferas oxidantes fuertes por encima de 1100 ° C durante mucho tiempo.
La composición química :
C | Si | Minnesota | Alabama | S | NI | Cr | Ceñudo | Cu |
≤0.10 | ≤0.5 | ≤1.0 | 1.0-1.7 | ≤0.015 | 58.0-63.0 | 21.0-25.0 | resto | ≤1.0 |
Propiedades mecánicas
resistencia a la tracción (MPA) | 0.2% de resistencia al rendimiento (MPA) | Alargamiento A5 (%) | |
≥552 | ≥207 | 30 |
De Nsity: 8.1g /cm3
N06601 (comúnmente conocido por el nombre comercial Inconel 601) es una aleación de fortalecimiento de la solución sólida de níquel-cromo-hierro de alto rendimiento, con sus ventajas centrales de resistencia a la oxidación sobresaliente, resistencia a alta temperatura y resistencia a la carburización.
Se aplica principalmente en escenarios de oxidación de alta temperatura a alta temperatura, con campos típicos que incluyen: industria del tratamiento térmico (tubos radiantes, tanques de mufla, rodillos de horno, accesorios de alta temperatura); Ingeniería petroquímica y química (tubos de horno de grietas de etileno, componentes del horno de conversión, quemadores); La electricidad y la protección del medio ambiente (componentes de la cámara de combustión de turbinas de gas, conjuntos de incineradores de desechos, intercambiadores de calor) aeroespacial (revestimiento de cámara de combustión, boquilla de cola); Fabricación de vidrio y cerámica (componentes de horno de alta temperatura) energía nuclear (tubería de intercambio de calor del reactor refrigerado por gas de alta temperatura). Su rendimiento integral lo convierte en el material preferido para estructuras clave de alta temperatura expuestas a atmósferas oxidantes fuertes por encima de 1100 ° C durante mucho tiempo.
La composición química :
C | Si | Minnesota | Alabama | S | NI | Cr | Ceñudo | Cu |
≤0.10 | ≤0.5 | ≤1.0 | 1.0-1.7 | ≤0.015 | 58.0-63.0 | 21.0-25.0 | resto | ≤1.0 |
Propiedades mecánicas
resistencia a la tracción (MPA) | 0.2% de resistencia al rendimiento (MPA) | Alargamiento A5 (%) | |
≥552 | ≥207 | 30 |
De Nsity: 8.1g /cm3
