Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-01-02 Origen:Sitio
316 y 316L son aceros inoxidables austeníticos y las principales diferencias son las siguientes:
Composición química:
Contenido de carbono: esta es la principal diferencia entre ambos. El contenido de carbono del acero inoxidable 316 es de hasta el 0,08%, mientras que el contenido de carbono del acero inoxidable 316L se controla estrictamente por debajo del 0,03%. La reducción del contenido de carbono reduce la precipitación de carburos durante el procesamiento en caliente, como la soldadura de 316L, lo que reduce el riesgo de corrosión intergranular.
Contenido de otros elementos: 316 y 316L son básicamente iguales en términos del contenido de los principales elementos de aleación como cromo, níquel y molibdeno. El contenido de cromo es aproximadamente del 16% al 18%, el contenido de níquel es aproximadamente del 10% al 14% y el contenido de molibdeno es del 2% al 3%. La presencia de estos elementos de aleación hace que ambos materiales tengan una buena resistencia a la corrosión.
Características de rendimiento:
En condiciones normales, la resistencia a la corrosión del 316 y 316L es relativamente excelente. Sin embargo, en ciertos ambientes corrosivos específicos, como ambientes que contienen una gran cantidad de iones de cloruro o el ambiente de uso después de la soldadura, el 316L exhibe una mejor resistencia a la corrosión debido a su bajo contenido de carbono. El acero inoxidable 316 es propenso a la precipitación de carburo durante la soldadura, lo que reduce la resistencia a la corrosión, especialmente en el área de soldadura.
Resistencia a la corrosión:
Propiedades mecánicas: debido a su contenido de carbono relativamente alto, la resistencia y dureza del acero inoxidable 316 son ligeramente superiores a las del acero inoxidable 316L. Aunque el acero inoxidable 316L tiene menor resistencia y dureza debido a su bajo contenido de carbono, tiene mejor tenacidad y ductilidad y es más adecuado para su uso en algunas ocasiones con altos requisitos de deformación del material.
Rendimiento de soldadura: El rendimiento de soldadura del acero inoxidable 316L es superior. Debido a su bajo contenido de carbono, no requiere tratamiento térmico posterior después de la soldadura para mantener una excelente resistencia a la corrosión; mientras que el acero inoxidable 316 puede requerir un tratamiento térmico posterior durante la soldadura para eliminar la tensión y la precipitación de carburo causadas por la soldadura a fin de mantener su resistencia a la corrosión.
Campos de aplicación:
El acero inoxidable 316 se utiliza a menudo en áreas con requisitos de alta resistencia y entornos de corrosión relativamente suaves, como estructuras de edificios, piezas mecánicas y algunos equipos industriales. También es adecuado para algunas piezas de equipos de procesamiento de alimentos, equipos de elaboración de cerveza y la industria láctea, pero si implica mucha soldadura, el 316L puede ser más adecuado.
Debido a su excelente resistencia a la corrosión y buen rendimiento de soldadura, el acero inoxidable 316L se usa ampliamente en la industria química, equipos farmacéuticos, ingeniería marina, industria nuclear y otros campos con altos requisitos de resistencia a la corrosión. Es adecuado para equipos de tratamiento de agua de mar, contenedores de productos químicos, reactores, tuberías y equipos de fabricación de materiales de alta pureza. También se utiliza a menudo en aplicaciones que requieren soldadura y tienen requisitos de alta resistencia a la corrosión, como decoración arquitectónica, equipos médicos y campos aeroespaciales.
