Descripción general del material Inconel A286 y análisis de ventajas y desventajas

Inconel A286 es una aleación a base de níquel de alto rendimiento conocida por su excelente resistencia, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas a temperaturas elevadas. Aquí hay una introducción detallada a la aleación Inconel A286:

Descripción general de la aleación A286

A286 es una aleación de hierro, níquel y cromo endurecida por precipitación y una de las aleaciones de alta temperatura más populares. Mantiene buena fuerza y ​​resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1300°F (aproximadamente 700°C). El A286 se utiliza ampliamente para fabricar diversos componentes para aeronaves y turbinas de gas industriales, favorecido por su alta resistencia y excelentes propiedades de procesamiento. Además, el A286 también es muy popular en la industria del petróleo y el gas marino debido a los altos niveles de calor y estrés.

Propiedades de los materiales

• Endurecimiento por trabajo: A286 tiene un nivel de endurecimiento por trabajo comparable al acero inoxidable 310S y se puede trabajar en frío al mismo nivel.

• Resistencia a la corrosión: A286 tiene una excelente resistencia a la corrosión que supera los aceros inoxidables estándar 304 y 304L, y esta propiedad no cambia después del proceso de envejecimiento.

• Maquinabilidad: aunque el A286 es más difícil de mecanizar que los aceros inoxidables 316 y 310, aún se pueden obtener resultados positivos mediante el trabajo en frío. A286 es más fácil de mecanizar que otras aleaciones de alta temperatura.

Composición química

La composición química de Inconel A286 incluye principalmente los siguientes elementos y su contenido porcentual máximo:

• Hierro (Fe): máximo 54%

• Níquel (Ni): máximo 25,5%

• Cromo (Cr): máximo 14,8%

• Titanio (Ti): máximo 2,13%

• Molibdeno (Mo): máximo 1,30%

• Manganeso (Mn): máximo 1,0%

• Silicio (Si): máximo 0,50%

• Vanadio (V): máximo 0,30%

• Aluminio (Al): máximo 0,18%

• Carbono (C): máximo 0,040%

• Fósforo (P): máximo 0,020%

• Azufre (S): máximo 0,015%

• Boro (B): máximo 0,0060%

La combinación de estos elementos le da a Inconel A286 un excelente rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.

Tratamiento térmico

• Tratamiento de solución: Solución A286 tratada de acuerdo con AMS 5731 (también de acuerdo con AMS 5732).

• Tratamiento térmico de la solución: 1800 °F (aproximadamente 982 °C) ±25 °F durante 1 hora seguido de enfriamiento con agua/aceite (de acuerdo con AMS).

• Dureza: ≥ 217 HB o 220 HB (BS), ≥ 201 HB (AMS).

• Tratamiento y envejecimiento de la solución (1800°F): A286 después del tratamiento y envejecimiento de la solución cumple con AMS 5732, BS HR51, ​​ASTM A638 660 Tipo 2, ASTM A453 660 Clase B, etc.

• Tratamiento térmico de la solución: 980 °C ± 10 °C durante más de 1 hora seguido de enfriamiento con aire (de acuerdo con los estándares BS) o 1800 °F ± 25 °F durante 1 hora seguido de enfriamiento con agua/aceite (de acuerdo con los estándares AMS ).

• Tratamiento térmico por precipitación: 720°C ± 10°C durante más de 16 horas seguido de enfriamiento por aire (de acuerdo con las normas BS) o 1300-1400°F (aproximadamente 704-760°C) durante no menos de 16 horas seguido de aire refrigeración (de acuerdo con las normas AMS).

• Dureza: 248 - 341 HB o 260 - 360 HV (estándares BS), 248-341 HB (estándares AMS).

Características de rendimiento

1. Alta resistencia: exhibe excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas, como una resistencia mejorada a altas temperaturas.

2.Resistencia a la corrosión: proporciona una mayor resistencia a la oxidación y la corrosión de las superficies expuestas en diferentes condiciones.

3.Tratabilidad térmica: Puede tratarse térmicamente para aumentar las propiedades mecánicas consistentes con su aplicación especial.

4.Amplio rango de temperatura: fácil de procesar, sus propiedades mecánicas siguen siendo satisfactorias en un amplio rango de temperatura.

Especificaciones y estándares

• Sistema de Numeración Unificado (UNS): S66286

• Estándar industrial japonés (JIS): G4312

• Norma Europea (EN): 1.4980, 10204 3.1

• Instituto Americano del Petróleo (API): PSL 3

• Asociación de Ensayos No Destructivos (NACE): MR0-175

• Otros estándares y especificaciones incluyen AMS 5525, AMS 5726, AMS 5731, AMS 5732 (anteriormente AMS 5735), AMS 5734, AMS 5737, AMS 5804, AMS 5853, AMS 5895, etc.

Ventajas y desventajas

Ventajas:

• Proporciona muy buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas.

• La superficie tiene una mayor resistencia a la oxidación y la corrosión.

• Sus propiedades se pueden mejorar mediante tratamiento térmico.

Desventajas:

• Mayor coste, generalmente más caro que muchos otros aceros inoxidables y aleaciones de níquel del mercado.

• Soldabilidad limitada, que requiere habilidades especializadas para evitar grietas.

• El tratamiento térmico es sensible y requiere un control preciso para obtener las propiedades deseadas.

La selección de tamaño y forma puede ser limitada en comparación con algunas aleaciones comunes.

Aplicaciones

• Componentes del motor como ruedas de turbina, álabes, bastidores, carcasas, componentes del postquemador, sujetadores y resortes para altas temperaturas.

• Equipos criogénicos no magnéticos.

• Turbinas de gas para aviones.

• Industria del petróleo y el gas en alta mar.

• Aplicaciones criogénicas.

• Discos, álabes y ejes para turbinas de gas.

• Compresores.

• Sujetadores.

• Ballestas.

• Supercargadores.

• Componentes múltiples.

• Aplicaciones de corrosión moderada en soluciones acuosas.

• Equipos criogénicos no magnéticos.

Estas propiedades de la aleación A286 la convierten en una opción ideal para aplicaciones en condiciones extremas de temperatura y tensión.