Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-01-22 Origen:Sitio
Además de la marca, el origen del material y la tecnología de producción y procesamiento, un factor clave que afecta directamente el precio de los tubos de acero inoxidable es el método de tratamiento de la superficie. Para mejorar aún más las características de los tubos de acero inoxidable, existen varios métodos específicos para procesar las superficies internas y externas de los tubos: pasivación por decapado (AP), pulido mecánico (MP), recocido brillante (BA) y pulido electrolítico (EP). ) procesos de tratamiento. Según los datos de las pruebas y los resultados reales, la rugosidad de los tubos de acero inoxidable 316L se reduce y la adsorción de la superficie se debilita. En este caso, ¿cuál es la diferencia entre las tuberías de acero inoxidable de grado AP, MP, BA y EP? Consulte lo siguiente:
Tratamiento de decapado AP (decapado ácido)
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable proviene principalmente de la reacción química entre el elemento cromo que contiene y el oxígeno para formar una densa película de óxido en su superficie. La función del proceso de decapado es permitirle reaccionar de antemano para mejorar la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero inoxidable. Durante el proceso de decapado, se eliminarán completamente las manchas de aceite y la suciedad adheridas a la superficie de la tubería de acero inoxidable y algunas sustancias contaminadas durante la producción. Las superficies interior y exterior de la tubería son rugosas y fáciles de adherir a impurezas y residuos suspendidos.
Tubería de acero inoxidable grado AP BA (recocido brillante)
La rueda de pulido de recocido brillante o la correa de pulido utilizan abrasivos en el agente de pulido para pulir y pulir la superficie de la tubería de acero inoxidable 316L, de modo que la superficie de la tubería de acero inoxidable 316L pueda lograr un efecto de pulido suave. Su brillo depende del tipo de tecnología de procesamiento. Además, aunque el pulido mecánico es más bonito, también reducirá la resistencia a la corrosión. Por lo tanto, cuando se utiliza en un ambiente corrosivo, es necesario pasivarlo y, a menudo, quedan materiales de pulido en la superficie de la tubería de acero inoxidable 316L.
MP (Pulido mecánico) Pulido mecánico
Durante el proceso de producción de tubos de acero inoxidable 316L, los granos de grasa utilizados para la lubricación pueden deformarse debido a la producción y el procesamiento. Para evitar al máximo los residuos de grasa en las tuberías de acero inoxidable 316L, se utiliza argón como atmósfera del horno a alta temperatura durante el proceso de recocido. El gas argón se combina con carbono y oxígeno en la superficie de la tubería de acero inoxidable 316L para quemarse, y la superficie de la tubería de acero inoxidable 316L se limpia aún más para formar un efecto de superficie brillante. Este método de utilizar gas argón puro para calentar el recocido y enfriarlo rápidamente para aclarar la superficie se denomina recocido brillante. Aunque este método puede mantener la superficie de la tubería de acero inoxidable 316L limpia y libre de contaminación externa. Pero el brillo de esta superficie se sentirá mate en comparación con otros métodos de pulido como el mecánico, químico y electrolítico. Por supuesto, su efecto también está relacionado con el contenido de argón y el número de tiempos de calentamiento.
EP (Electropulido) Pulido electrolítico
El pulido electrolítico es un método de anodizado. De acuerdo con el principio de la electroquímica, el voltaje, la corriente, la composición del ácido y el tiempo de pulido se ajustan adecuadamente no sólo para hacer que la superficie sea brillante, suave y limpia, sino también para mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie. Por tanto, es un buen método para abrillantar la superficie. Por supuesto, su coste y tecnología también aumentarán en consecuencia.
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